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兆勝優(yōu)勢(shì)

科技創(chuàng)造特殊空間美好環(huán)境

智能裝備

兆勝以“工業(yè)4.0”和“中國制造2025”為戰(zhàn)略導(dǎo)向,以建設(shè)數(shù)字化工廠為目標(biāo),將精益管理的成果固化入系統(tǒng)中,并通過引進(jìn)智能化裝備實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程自動(dòng)化智能制造以及通過MES軟件實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程控制。公司建設(shè)特種環(huán)控基地,擁有5大總裝生產(chǎn)線、7大部件加工生產(chǎn)線、360多臺(tái)套加工設(shè)備,其中數(shù)控加工占80%。
  • 組裝式空調(diào)、空調(diào)器、冷水機(jī)組總裝流水線

  • 柜式空調(diào)、分體式空調(diào)總裝流水線

  • 冷藏裝置、輕型冷水機(jī)組總裝流水線

  • 風(fēng)機(jī)總裝流水線

  • 儲(chǔ)能液冷生產(chǎn)線

  • 儲(chǔ)能風(fēng)冷生產(chǎn)線

精益管理

  • 6S活動(dòng)

    自新員工入職第一天,我們就開始了6S培訓(xùn),這已經(jīng)固化為我們的日常。人人學(xué)標(biāo)準(zhǔn),推護(hù)標(biāo)準(zhǔn),創(chuàng)造一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化工廠、程序化工廠、可視化工廠,這是我們的目標(biāo)。在此過程中,我們開展了6S的PDCA循環(huán),執(zhí)行內(nèi)部自查、外部互查、高管巡查三級(jí)檢查制度,以確保我們能夠持之以恒的進(jìn)行持續(xù)改善。

  • DRM日常管理會(huì)議

    DRM早會(huì)是我們確保部門內(nèi)部間高效溝通的一種方式。它不僅可指導(dǎo)員工開展每日工作,并借由此會(huì)議,將公司的規(guī)章、制度進(jìn)行上情下達(dá),以使得我們的管理方針能夠得到有力的執(zhí)行。在實(shí)施追蹤KPI、SBI與GS項(xiàng)目管理上,DRM早會(huì)幫助我們對(duì)品質(zhì)異常進(jìn)行檢討、分析與矯正,來提高我們產(chǎn)品的質(zhì)量通過率。

  • 合理化建議

    鼓勵(lì)員工針對(duì)公司現(xiàn)狀提出建設(shè)性的改善意見或改革方案,以此促進(jìn)和改善公司的經(jīng)營(yíng)管理,更好的節(jié)約成本、提高效率。我們的員工從從安全、質(zhì)量、成本、工藝四個(gè)方面提出建議,收集到的合理化建議80%得到了推廣應(yīng)用,年度節(jié)約金額實(shí)現(xiàn)了從幾萬元到百萬元的迅速增長(zhǎng)。

  • QCC活動(dòng)

    QCC可以培養(yǎng)員工思考問題的方法,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力(使用QC工具統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、分析問題、解決問題)。員工互相啟發(fā),創(chuàng)造一個(gè)有吸引力、有活力的工作場(chǎng)所(環(huán)境)。我們的生產(chǎn)、質(zhì)量各部門成立的品質(zhì)改善小組,針對(duì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查及改善目標(biāo)設(shè)定,進(jìn)行多部門聯(lián)動(dòng)執(zhí)行改善行動(dòng)計(jì)劃,進(jìn)行改善的最終效果確認(rèn),并將結(jié)果寫入標(biāo)準(zhǔn)

  • TPM活動(dòng)

    以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo),以維修預(yù)防、預(yù)防維修、改善維修和事后維修綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修為總運(yùn)行體制,由設(shè)備的全程管理部門、使用、維修等所有有關(guān)人員,從最高經(jīng)營(yíng)管理者到第一線作業(yè)人員全體參與,以自主的小組活動(dòng)來推行生產(chǎn)維修,使損失最小化,效益最大化。我們以自主保全和計(jì)劃保全為主,以主人的身份,對(duì)“我的設(shè)備及區(qū)域”進(jìn)行保護(hù)、維持和管理,即清掃、維護(hù)、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、點(diǎn)檢、排除故障、小事故的維修、設(shè)備改善等,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)理想狀態(tài)。在此活動(dòng)的推動(dòng)下,我們的折彎稼動(dòng)率達(dá)到28%,數(shù)控沖稼動(dòng)率達(dá)到80%,激光切稼動(dòng)率達(dá)到83%。

業(yè)務(wù)協(xié)同

自2011年起,兆勝空調(diào)開始數(shù)字化建設(shè)之路, 從設(shè)計(jì)端到車間級(jí),進(jìn)行工廠內(nèi)的數(shù)據(jù)拉通,滿足產(chǎn)品個(gè)性化定制、高可靠、快速響應(yīng)、高效低成本的需求。以互聯(lián)網(wǎng)營(yíng)銷服務(wù)轉(zhuǎn)型為重點(diǎn),做“活”前端;以智慧工廠轉(zhuǎn)型為目標(biāo),做“強(qiáng)”中端;以信息化管理轉(zhuǎn)型為支撐,做“實(shí)”后端,前、中、后一體化推進(jìn),加速從傳統(tǒng)生產(chǎn)制造業(yè)向高端智能制造服務(wù)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí),實(shí)現(xiàn)信息化和工業(yè)化的兩化融合。

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